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成型機的一個工作循環(huán)包括如下動作：

(1) 上料、片材進成型機：將發(fā)泡片材牽引至片材成型機的內(nèi)部，用光電開關(guān)控制上料長度;

(2) 預(yù)熱、加熱：將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進行預(yù)熱加熱，智能溫控表控制溫度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液壓單獨控制上下模，真空、壓空、模壓綜合成型;

(4) 沖裁：液壓自動控制沖裁，將成型后的制品裁剪為成品;

(5) 落料、成品、包裝：將沖裁后的成品進行包裝;

(6) 邊角料收卷：將沖裁后的剩余邊角料收卷回收，進入廢料破碎造粒機重復(fù)利用。

餐盒機的特點：

1、機械傳動采用減速器與主轉(zhuǎn)連接，主軸在同一軸心線（減小傳動誤差）。

2、氣動系統(tǒng)均采用光電控制，通過PLC可編程，使各機構(gòu)準確無誤的運行，使包裝產(chǎn)品在多工位，長距離的運行中保證去同步的穩(wěn)定性。

3、主機無極調(diào)速，行程任意可調(diào)，更換模具簡便，機械手牽引、運行可靠。

4、正壓成型（吹氣成型）。

     ps餐盒機可根據(jù)用戶要求產(chǎn)品的特殊性進行運轉(zhuǎn)，技術(shù)先進、安全簡便操作，避免以往人工沖孔帶來的勞動力消耗與工作時員工接觸時帶來的污染，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量要求，該設(shè)備采用了對板式加熱生產(chǎn)耗電小，外型占地面積小，經(jīng)濟實用，深受國內(nèi)外用戶的歡迎。

    餐盒機的特點是產(chǎn)品厚度可以按照需要隨意調(diào)節(jié)，容易控制產(chǎn)品的厚度，適用于豆腐盒、果凍杯、快餐盒、碗和托盤等食品內(nèi)外包裝的PP吸塑包裝的生產(chǎn)。正是因為餐盒機優(yōu)異的性能，才在市場上如此。

    很多時候我們并不知道使用到城市中的塑料制品是采用什么設(shè)備制造的，而目次性的塑料制品大多采用了塑料成型設(shè)備進行加工制造，這其中就包括了餐盒機，塑料杯成型設(shè)備等。

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