1.上料部分:上料方式,氣動上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關(guān)控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進(jìn)口真空泵;液壓站的上下模是單獨控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關(guān)控制; 生產(chǎn)效率達(dá)到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動控制,壓力可達(dá)到60噸。工作臺由光電開關(guān)控制
5. 堆垛收集系統(tǒng):堆垛部分由PLC自動控制,堆垛數(shù)量任意設(shè)定,自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關(guān)控制。
自動高速液壓真空餐盒成型機:是一種全能型的熱成型機組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身,可加工幾乎所有的熱成型塑料片材??芍瞥筛鞣N包裝容器:一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤等系列產(chǎn)。
加工流程:上料——片材進(jìn)成型機——預(yù)熱(遠(yuǎn)紅外線陶瓷加熱瓦加熱)——加熱——成型(真空成型、液壓成型、熱成型)——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。
成型機的一個工作循環(huán)包括如下動作:
(1) 上料、片材進(jìn)成型機:將發(fā)泡片材牽引至片材成型機的內(nèi)部,用光電開關(guān)控制上料長度;
(2) 預(yù)熱、加熱:將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進(jìn)行預(yù)熱加熱,智能溫控表控制溫度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液壓單獨控制上下模,真空、壓空、模壓綜合成型;
(4) 沖裁:液壓自動控制沖裁,將成型后的制品裁剪為成品;
(5) 落料、成品、包裝:將沖裁后的成品進(jìn)行包裝;
(6) 邊角料收卷:將沖裁后的剩余邊角料收卷回收,進(jìn)入廢料破碎造粒機重復(fù)利用。
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